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       為了減少?gòu)椈射摻z表面缺陷和脫碳層，對(duì)生產(chǎn)盤(pán)條的鋼坯要進(jìn)行表面研磨，需要時(shí)還要進(jìn)行剝皮。盤(pán)條要進(jìn)行正火或索氏體化處理，規(guī)格大的用球化退火代替。中間特別是成品拔程前的熱處理廣泛采用索氏體化處理。熱處理時(shí)要避免脫碳。熱處理后需去除氧化鐵皮。

       涂層可采用蘸石灰、磷化、硼砂處理或鍍銅。成品拔程的拉拔工藝對(duì)產(chǎn)品性能的影響很大，一般采用較大的總減面率和較小的道次減面率，以保障產(chǎn)品的韌性。對(duì)于高強(qiáng)度彈簧鋼絲，拉拔時(shí)應(yīng)控制各道次產(chǎn)品的出口溫度低于150℃，避免其因產(chǎn)生應(yīng)變時(shí)效而出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)裂紋，這是造成其報(bào)廢的主要缺陷。

       為此，拉拔時(shí)須有良好的潤(rùn)滑和充分的冷卻，采用較小的道次減面率和拉拔速度有助于減少鋼絲的溫升。拉拔后鋼絲內(nèi)存在較大的殘余應(yīng)力，影響彈簧鋼絲性能，可采用在線矯直或低溫加熱等措施加以消除。